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岩棉复合板施工工艺

日期: 2020-10-15 12:44         本文来源:菠菜论坛官网

  岩棉复合板施工工艺_能源/化工_工程科技_专业资料。岩棉复合板施工工艺 一、 施工工艺 基层处理(DP 砂浆) →配置 DEA 砂浆胶粘剂 →粘贴岩棉复合板 →安装固 定件 →底层 DBI 抹面砂浆→耐碱网格布→面层抹面砂浆→保温系统验收 1.弹控制线

  岩棉复合板施工工艺 一、 施工工艺 基层处理(DP 砂浆) →配置 DEA 砂浆胶粘剂 →粘贴岩棉复合板 →安装固 定件 →底层 DBI 抹面砂浆→耐碱网格布→面层抹面砂浆→保温系统验收 1.弹控制线 从最高点排通线,每三层做一个节点,做到墙体垂直; 1.2 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出窗水平、垂直控制线 在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置 挂水平线以便控制岩棉复合板的垂直度和平整度。 2.粘结砂浆 2.1 采用专用砂浆搅拌机,把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌;搅拌时间不 少于 5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中; 2.2 拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任 何形式的添加剂; 3.基层上粘贴翻包网格布 3.1 凡在粘贴的岩棉复合板板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理,具 体部位包括: 1)门窗洞口处;2)女儿墙收头处 3.2 裁取 300mm 宽的标准型耐碱耐碱网格布条; 3.3 需要做翻包处理的部位基层上抹出 100mm 宽 2~3mm 厚的粘结砂浆; 3.4 抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条,并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内,压 入宽度 100mm,让剩下部分网格布甩出并保持清洁,待将来翻包用。 4.粘结剂 4.1 在岩棉复合板板表面上用点框结合法涂抹粘结剂; 4.2 应保证粘结剂在岩棉复合板板表面的有效粘结面积应控制在 50%且必须牢 固。 4.3 用不锈钢抹子在板边抹出 50mm 宽连续的粘结砂浆条,并在板中间抹出 8 个 直径不小于 140mm 的粘结砂浆块,厚度均不小于 8mm,具体布置方式如下图所示。 4.4 为了杜绝产生冷热桥,岩棉复合板的侧边不得涂抹粘结剂,沾到侧边的砂浆 应立即刮除。做到无碰头灰。 5.粘贴岩棉复合板 5.1 已抹好粘结砂浆的岩棉复合板自下而上铺贴,岩棉复合板长边沿水平方向铺 设粘贴; 5.2 竖缝应逐行错缝 1/2 板长或≥200mm; 5.3 在墙角处两侧岩棉复合板应错茬搭接,并保证墙角垂直度; 5.4 门窗等洞口四角处应采用整块岩棉复合板切割成型,不得拼接,岩棉复合板 的接缝距洞口四角距离应大于 200mm,洞口四边的其它岩棉复合板宽度也应不小 于 200mm。 5.5 均匀施加压力使岩棉复合板板充分粘贴到基层,粘结砂浆压实厚度宜控制在 3mm 以内; 5.6 随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度,不符合要求时立即更正; 5.7 贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆; 5.8 岩棉复合板间缝隙应控制在 1.5mm 以内,接缝处高差应控制在 1mm 以内; 5.9 如果岩棉复合板接缝宽度超过 1.5mm,则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满, 板条不得粘结。 6.安装锚固件 6.1 粘贴岩棉复合板 24 小时后开始安装锚固件,根据各单体工程的岩棉复合板 材厚度来选择相应的锚固件且直径为 ?8,锚固件深入墙体内部有效锚固深度应 不小于 30mm。 6.2 凡是三块相邻岩棉复合板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。 6.3 在基层边缘部位的锚固件应加密固定,如转角、洞口、屋顶等,锚固件离边 缘距离应不小于 100mm,而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固 件的间距控制在 300mm 以内; 6.4 需要安装固定件的部位先用带有直径 8mm 钻头的冲击钻在基层墙体(不包括 找平层)上钻入深度不小于 50mm 的孔; 6.5 用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内,保证顶部圆盘与岩棉复合板齐 平; 6.6 用手锤把钢钉打入胀管内,圆盘陷入岩棉复合板板表面 1mm。 6.7 为了使系统达到更好的防水保温效果,在安装完毕的锚固件上,批涂抹面胶 浆,要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后,再进行大面积的抹面胶浆批涂。 6.8 锚固件数量:建筑高度 20m 以下不少于 7 个/m2,20m 以上不少于 9 个/m2。 7.打磨岩棉复合板不平整接缝处 7.1 如果接缝处平整度偏差超过 1.5mm,则用粗砂纸打磨平整; 7.2 抹面层施工前应清除岩棉复合板表面上任何残留废屑; 8.岩棉复合板上铺贴翻包网格布 8.1 凡需要翻包的部位岩棉复合板的正面抹宽 100mm 厚 1.5~2.0mm 拌制好 的抹面胶浆; 8.2 把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包,并压入抹面胶浆内; 8.3 门窗洞口处翻包施工完毕后,四角露底部位沿 45°斜铺 240mm 宽 300mm 长的标准耐碱型网格布条,并压入抹面胶浆内; 8.4 压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内,不得裸露。 9.底层抹面胶浆 9.1 抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下,从左到右进行; 9.2 岩棉复合板表面上用不锈钢抹子抹出 1~2mm 厚已拌制好的抹面胶浆;要求 将岩棉复合板充分覆盖。 9.3 每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积 9.4 已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在 1.5mm 以内。 10.铺设耐碱网格布 10.1 抹完第一遍底层抹面砂浆的部位,胶浆尚未干时,立即铺设加强耐碱网格 布,铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面; 10.2 单张网格布长度不宜大于 6m; 10.3 铺设耐碱网时,从中央向四周用抹子抹平,直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆 内; 10.4 标准网格布需要搭接时,必须满足 65mm 的搭接长度要求;加强型网布只需 对接,其对接边缘应紧密。 10.5 在转角部位,网格布应该是连续的,并从每边双向绕角后包墙的宽度不小 于 200mm,标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆,严禁干搭接。 10.6 保温墙体与非保温墙体(分户墙等)连接处,网格布应转包不小于 200mm, 如右图所示。 10.7 结合岩棉复合板材料性质,外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设,待第 一遍底层抹面胶浆表干后,抹第二遍底层胶浆 1-2mm 厚,在胶浆尚未干时,

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